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攀枝花市昊大耐火材料有限公司

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耐火泥分类
更新时间:2019-01-17 18:43:15
耐火泥按照结合剂的不同,又可分为以下三类:(1)陶瓷结合耐火泥;(2)水硬性结合耐火泥;(3)化学结合耐火泥。耐火泥分成品和半成品两种。所谓...
耐火泥按照结合剂的不同可分为以下三类:
 
(1)陶瓷结合耐火泥;(2)水硬性结合耐火泥;(3)化学结合耐火泥。
耐火泥分成品和半成品两种:所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好,现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起,现场使用时,按不同泥浆的组成充分混合,并按规定加水搅拌均匀即可。
 耐火泥是砌筑及炉墙使用的配套产品。主要包括、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥、等。 
一、粘土质耐火泥
冶金工业部现行标准YB396―63规定,粘土质耐火泥按理化指标分为(NF)―40、(NF)―38、(NF)―34、(NF)―28四种牌号,其主要是砌筑粘土砖的配套产品,耐火温度1580-1750℃,水分含量≤6%。
粘土浆采用硬质粘土熟料作为基料,以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉、焦炉、均热炉、换热器、锅炉等用砌筑的炉体接缝和修补。
 
浆具有耐火性能高、抗玻璃侵蚀性能强的特点。使用性能好,结合性能强,具有良好的保水性和涂抹性,调制成泥浆不沉淀。高温下产生陶瓷结合,使各项性能进一步提高。填充密度高,用水量少,因此砌体组织致密。
 
使用方法:使用时加水搅拌均匀,加水量根据稠度适当增减。砌筑时挂泥应饱满均匀。
粘土耐火泥浆参数指标:

项目 单位     理化指标
NN-42A NN-45A NN-45B LN-55B LN-65B LN-75B GP-80
Al2O3 % ≥42 ≥45 ≥45 ≥55 ≥65 ≥75 ≥80
耐火度 ≥1710 ≥1730 ≥1730 ≥1770 ≥1790 ≥1790 ≥1790
粉料
粒度
≥0.5mm % - - ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
≤0.076mm % - - ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥70
泥浆抗
折强度
110℃×24h
烘?干
MPa ≥1.0 ≥1.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0
烧?后
1400℃×3h
MPa ≥3.0 ≥3.0 (1200℃×3h)
≥6.0
≥6.0 ≥6.0 ≥6.0 (1500℃×3h)
≥8.0
0.2MPa荷重软化
开始温度
- - ≥1200 ≥1300 ≥1400 ≥1400 ≥1650
重烧线变化率
1400℃×3h
% 1~5 1~5 (1300℃×3h)+1~-5 +1~-5 +1~-5 +1~-5 (1500℃×3h)
0~+1
粘结时间 min 1-2 1-2 1-2 1-3 1-3 1-3 1-3
 
1、耐火泥应进行化学成分分析,其实验结果应在质量证明书中注明,但不作为交货条件;砌筑高炉用的火泥中Fe2O3含量不应大于2.5%。
 

粘土质耐火泥的粒度(YB396-63)
通过筛孔 高炉火泥 细粒火泥 中粒火泥 粗粒火泥
0.125mm ≥65% ≥50% ≥25% ≥15%
0.5mm ≥100% ≥97%    
1.0mm   ≥100% ≥97%  
2.0mm     ≥100% ≥97%
2.8mm       ≥100%

注:高炉炉腹,炉腰用细粒火泥。
粘土质耐火泥熟料和结合粘土的含量(YB396-63)
名称 高炉火泥及细粒火泥 中粒火泥 粗粒火泥
熟料 80-85% 75-80% 65-75%
结合粘土 15-20% 20-25% 25-35%
 
二、高铝质耐火泥
国家标准GB2994―94规定,高铝质耐火泥按三氧化二铝含量分为LF―75、LF―70、LF―60、LF―50四种牌号。其是砌筑的配套产品。耐火度1750-1790℃,灼减量≤5%。
高铝质耐火泥的粒度组成见下表。

高铝质耐火泥的粒度(GB2994―82)
通过筛孔 细粒火泥 中粒火泥 粗粒火泥
0.088mm ≥80%    
0.125mm   ≥50% ≥25%
0.26mm ≥97%    
0.5mm   ≥97%  
1.0mm     ≥97%
注:砌筑高炉用高铝质耐火泥的三氧化二铁含量不大于2.5%。
 
三、硅质耐火泥
冶金工业部现行标准YB384―63规定,硅质耐火泥按理化指标分为GF―93、GF―90、和GF―85三种牌号,耐火度1580-1700℃。
硅质耐火泥的颗粒组成为:残留在1.0mm筛网上的颗粒不大于3%,通过0.2mm筛网的颗粒不小于80%。1.玻璃窑用硅质耐火泥浆
玻璃窑用硅质浆以SiO2含量>97%的天然高硅土为主要原料,其高硅土具有天然的分散细度,加入其它辅助材料和特殊的添加剂开制而成。

玻璃窑用硅质耐火泥浆主要用于玻璃窑炉体的砌筑,具有施工性能好,能保证适宜的砌筑粘结时间,与硅砖结合好,高温负荷承受力和热稳定性系数与硅砖一致,不会出现断裂现象,有效延长炉体寿命。
玻璃窑用硅质耐火泥浆理化指标:

项目 指标
JGN-92 JGN-85
耐火度,℃ 1660 1580
冷态抗折粘结强度,MPa 110℃干燥后 ≥ 1.0 1.0
1400℃×3h烧后 ≤ 3.0 3.0
粘结时间,min 1~2 1~2
粒度组成,% +0.5mm ≤ 3 3
-0.074mm ≥ 50 50
化学成分,% SiO2 ≥ 92 85
0.2MPa荷重软化开始温度,℃ ≥ 1500 1420
 
 
 
四、镁质耐火泥
镁质是用来砌筑镁质的不定形耐火材料,耐火泥的品质决定着整个窑炉施工的质量,窑炉在高温条件下的破坏力往往先从薄弱的耐火砖之间的耐火泥开始。因此,要想提高窑炉使用寿命必须选择性能良好的耐火泥。镁质耐火泥特性:
1、可塑性好,施工方便;
2、粘结强度大,抗蚀能力强;
3、耐火度高较,可达1650℃±50℃;
4、抗渣侵性好;
5、热剥落性好。
 
应用:
镁质耐火泥适用于砌筑、镁铝砖、和贴补炉墙用的镁质砖等。
温馨提示:
1、原则上用何种品质的耐火砖,就要用哪种品质耐火泥。
2、因镁质耐火泥有触变性,使用前需从桶内提出击打至变软以方便使用。
3、国家标准GB2274-80规定,镁质耐火泥按理化指标分为MF-82和MF-78两种牌号。
镁质耐火泥理化指标(GB2274-80)

指标 牌号及数值
MF-82 MF-78
MgO,% 82 78
SiO2,% 5 6
灼烧减量,% 2 2
关于颗粒组成:贴补炉墙的镁质耐火泥小于0.5mm者不小于90%,其中小于0.125mm者不小于50%;砌砖用的镁质耐火泥小于0.5mm者不少于97%,其中小于0.088mm者不少于50%。
国家标准GB2274―80规定,镁质耐火泥按理化指标分为MgOMF―82和MgOMF―78两种牌号,SiO2-5,灼烧减量≤2%。
我公司可根据客户需求,可供应SiO2含量不大于9%的MF―78牌号的镁质耐火泥;颗粒组成,小于1mm者100%。其中;贴补炉墙的镁质耐火泥小于0.5mm者不小于90%,其中小于0.125mm者不小于50%;砌砖用得镁质耐火泥小于0.5mm者不少于97%,其中小于0.088mm者不少于50%。
 
五.是采用磷酸、铝屑、高铝粉料及骨料、添加物等五种原料按一定比例配制而成。磷酸盐浆主要用于配合砌筑磷酸盐高铝砖。
 

牌号 粘土质 高铝质 莫来石质 刚玉质
NP-45 LP-55 LP-60 LP-70 MP-55 MP-70 GP-70 GP-80 GP-85 GP-90
耐火度(℃) ≥1750 ≥1750 ≥1790 ≥1790 ≥1770 ≥1790 ≥1825 ≥1850 ≥1850 ≥1850
化学成分AL2O3(%) ≥45 ≥55 ≥60 ≥70 ≥55 ≥70 ≥70 ≥80 ≥85 ≥90
抗折粘结强度(MPa) 110℃烘干 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2
℃×3h烧后 1200≥6 1300≥6 1400≥6 1400≥6 1400≥6 1400≥6 1500≥7 1500≥7 1500≥7 1500≥7
荷重软化温度T2
     (℃)
≥1200 ≥1250 ≥1300 ≥1320 ≥1400 ≥1550 ≥1550 ≥1650 ≥1700 ≥1700
粘结时间 (min) 1~2
用途 广泛用于高炉、热风炉及其他工业窑炉的粘土质砖、高铝砖、莫来石砖、和刚玉砖的砌筑。
 
       备注:攀枝花市昊大耐火材料有限公司拥有全套的不定型耐火材料生产设备及严格的质保体系和完善的检测手段,并不断研制开发新产品。我司生产六大系列,三十多个产品,其中包括:浇注料顶制件、转炉出钢口挡渣棒、整体全均质挡球渣、高炉出铁沟捣打料、高炉出铁沟炮泥、冶金喷枪、RH或CAS-OB浸渍管、高强度钢钎刚玉浇注料、高铝低水泥浇注料、中间包挡渣堰和喷涂料、轻质浇注料、回砖窑专业浇注料等,本公司王经理:18808193877提供24小时在线服务热线,欢迎广大新老客户来电咨询洽谈相关业务。